要因解析 ——「毛根特性要因図」
改善活動では、問題を見つけただけでは十分ではありません。
重要なのは、その問題が
なぜ起きたのかを理解することです。
品質管理の世界では、この工程を
要因解析と呼びます。
人なのか。
方法なのか。
材料なのか。
それとも設備なのか。
原因を構造として整理することで、
初めて本当の対策が見えてきます。
もっとも今回のテーマは、
製品でも設備でもありません。
課長の頭頂部です。
それでは、
剛田課長の毛根工程について行われた
要因解析の様子を見ていきましょう。
町田はホワイトボードの前に立った。
「それでは次の工程に進みます」
「要因解析です」
品質改善では、不良の原因を整理するために
特性要因図を使う。
町田は中央に書いた。
結果：頭頂部工程の品質不良
そこから骨のように線を伸ばす。
「基本は4Mです」
•人（Man）
•方法（Method）
•材料（Material）
•設備（Machine）
町田はマーカーを回しながら言った。
「では順番に見ていきましょう」
⸻
人（Man）
町田
「まず“人”の要因です」
剛田
「私の努力不足か」
町田は剛田の頭を見た。
そして言った。
「いえ」
「努力はされています」
「ただ」
少し考えた。
「努力の方向が横です」
剛田
「……横」
「はい」
「髪を前に移送する努力ですね」
町田はボードに書いた。
原因：毛根不足
⸻
そのときドアが開いた。
「失礼します」
品質保証課の若手、**田辺（28）**だった。
町田
「ちょうどいいです」
「田辺くん、少し見てください」
田辺は剛田の頭を見た。
3秒沈黙した。
5秒。
7秒。
町田
「どうですか？」
田辺
「……」
「ちょっと」
「未来を見た気がします」
⸻
方法（Method）
町田
「次は方法です」
「現在の方法は」
後方資源の前方移送
剛田
「バーコードラインだ」
町田
「はい」
町田は図を書いた。
「ただこの方法」
「風速2mで崩壊します」
田辺
「え」
町田
「実験済みです」
田辺は急に自分の前髪を触り始めた。
町田はそれを見て言った。
「田辺くん」
「はい」
「触ると」
「さらに後退しますよ」
田辺
「えっ！？」
⸻
材料（Material）
町田
「次は材料です」
町田は剛田の頭を見た。
「率直に言います」
「材料が少ないです」
剛田
「……」
町田
「工場で言うと」
「資材不足です」
「三本で量産ラインは作れません」
田辺は自分の髪を触った。
町田
「ちなみに田辺くん」
「はい」
「前線」
「少し薄くなってます」
田辺
「えっ！？」
町田
「初期不良ですね」
田辺
「ええ！？」
⸻
設備（Machine）
町田
「最後に設備です」
町田はボードに書いた。
毛根設備
「課長」
「この設備」
「かなり老朽化しています」
剛田
「経年劣化か」
町田
「はい」
田辺が恐る恐る聞いた。
「ちなみに」
「はい」
「私の設備は」
町田は少し見た。
「うーん」
田辺
「どうですか？」
町田
「軽度の摩耗ですね」
田辺
「まだ大丈夫ですか！？」
町田
「今のところ」
「保証期間内です」
田辺
「よかった……」
町田
「ただ」
「延長保証はありません」
田辺
「えっ！？」
⸻
町田はマーカーを置いた。
ホワイトボードには
立派な特性要因図が完成している。
中央には
頭頂部品質不良
町田は結論を言った。
「つまり今回の問題は」
複合要因です
剛田
「なるほど」
町田
「はい」
田辺は震えながら言った。
「町田さん」
「なんですか」
「この問題」
「改善できますか」
町田は少し考えた。
そして言った。
「できます」
田辺
「本当ですか！？」
町田
「はい」
「ただ」
「難易度はSランクです」
田辺
「Sランク！？」
剛田は静かに言った。
「田辺くん」
「はい」
「改善活動は」
「早い方がいい」
田辺はそっと
自分の前髪を守るように押さえた。
ここまで読んでいただき、ありがとうございます。
要因解析は、改善活動の中でも
非常に重要な工程です。
原因を正しく理解しなければ、
対策は必ず外れてしまいます。
さて、今回の要因解析について
皆さまはどのように感じられたでしょうか。
町田さんの分析は妥当だったのか。
あるいは、まだ見落としている要因があるのか。
もしよろしければ、
感想で教えていただけると嬉しいです。
現場の率直な意見は、
ときに最高の改善ヒントになります。
