科学理論：自作石灰耐火磚
目標と原理
目標：石灰（CaO）を基に黏土を混ぜ、耐火磚を製作、800-1000°Cに耐え、既存の土窯内壁（耐熱400°C）を代替。
原理：石灰（CaO）は石灰石（CaCO₃）を煅焼して得られ、耐熱性が高く（融点2570°C）、純石灰磚は吸水で割れやすいため、黏土（SiO₂+Al₂O₃）を混ぜ構造安定性を高め、耐火性は1000°Cに達する（現代の低級耐火磚に近い）。
資源の入手可能性
石灰石（CaCO₃）：白水県（現四川省広元、青川一帯）は巴蜀カルスト地形に属し、石灰石鉱が豊富、河辺や山で採取可能。
入手可能性：100%。無料、雇人で購入可。
黏土：河辺の赤黏土または黄黏土、シリコンとアルミニウム成分を含み、蜀地に豊富。
入手可能性：100%。無料、雇人で採取可。
燃料：木炭（20銭/担）、一般的。
工具：陶罐（家中）、木型（人に作らせる）、焼成は後院の窯炉を使用。
製作工程
石灰の準備：
石灰石を採取、拳大の小塊に破碎。
窯炉で煅焼（700-900°C、既存の400°Cでは不足、改造後に実施）、CaCO₃ → CaO + CO₂、1回6-8時間。
難度：中程度。高温が必要、既存窯炉に風箱（900°C）を加えれば可、さもなければ失敗。
混料：
石灰（CaO）と黏土を2:1または1:1で混合、水を加えて泥漿に。
成型：
木型で磚に圧縮（約20×10×5cm、1塊2-3斤）、1-2日乾燥。
焼成：
窯炉で焼結（800-1000°C、6-12時間）、硬度と耐火性を強化。
技術的難度
窯炉依存：
既存の400°C窯炉では石灰煅焼（700°C）や磚焼結（800°C）が不可、風箱（借用約80文五銖銭）または硝石助燃（週0.1斤）が必要。
工芸経験：
主角に製磚経験なし、石灰-黏土比率や焼成時間の調整に3-5回の試行が必要。
成功基準：
1000°C以上に耐え、割れず、窯内壁に10-20塊（30-60斤）使用。
総合難度
資源は入手容易、工芸は単純。
石灰（CaO）/ 石灰石（CaCO₃） (せっかい / せっかいせき)
注解：
石灰（酸化カルシウム）は東漢で建築や練丹に使用、石灰石（炭酸カルシウム）を高温煅焼し分解（CaCO₃ → CaO + CO₂）。耐熱性が高く、耐火磚の材料に。日本では建築や農業の「石灰」は知られるが、漢代練丹での用途や化学過程は馴染みが薄い。
黏土（SiO₂+Al₂O₃） (ねんど)
注解：
黏土は二酸化ケイ素（SiO₂）と酸化アルミニウム（Al₂O₃）を含み、東漢で煉瓦や陶器に使用。耐火性と構造強度を高める。日本では「粘土」の陶芸や建築用途は知られるが、化学成分や耐火磚での役割は馴染みが薄い。
巴蜀カルスト地形 (ばしょかるすとちけい)
注解：
巴蜀（現四川・重慶一帯）のカルスト地形は石灰石鉱が豊富で、採取に適する。白水県は広元、青川付近。日本では「カルスト地形」は知られるが、「巴蜀」の東漢地理的背景や資源特性は馴染みが薄い。
耐火磚 (たいかせん)
注解：
高温に耐える建築材料。東漢には明確な耐火磚の概念はなく、劉翔熙の現代知識による簡易版。日本では現代の「耐火レンガ」は知られるが、漢代での技術的背景や限界は馴染みが薄い。
五銖銭 (ごしゅせん)
注解：
東漢の標準通貨。西漢武帝時に始まり、約3.25gで広く流通した。日本では「和同開珎」などの通貨は知られるが、「五銖銭」の漢代特有の背景は馴染みが薄い。
硝石 (しょうせき)
注解：
硝酸カリウムで、古代の練丹や火力増強に使用。酸素供給で燃焼を助ける。日本では火薬や工業での「硝石」は知られるが、漢代練丹の助燃用途は馴染みが薄い。
中文版：
科学理论 — 自制石灰耐火砖
目标与原理
目标：用石灰（CaO）为基础，混黏土制耐火砖，耐热800-1000°C，替代现有土窑内壁（耐400°C）。
原理：石灰（CaO）由石灰石（CaCO₃）煅烧制得，耐热性强（熔点2570°C），但纯石灰砖易吸水开裂，需混黏土（SiO₂+Al₂O₃）增强结构稳定性，耐火性可达1000°C（接近现代低级耐火砖）。
资源可得性
石灰石（CaCO₃）：白水县（今四川广元一带）属巴蜀喀斯特地貌，石灰石矿常见，河边或山中可采集。
可得性：100%。免费，可雇人购买。
黏土：河边红黏土或黄黏土，含硅铝成分，蜀地丰富。
可得性：100%。免费，可雇人挖取
燃料：木炭（20钱/担），常见。
工具：陶罐（家中）、木模具（找人打造），烧制用后院窑炉。
制作工艺
石灰制备：
收集石灰石，破碎成小块（拳头大小）。
在窑炉中煅烧（700-900°C，现有400°C不足，需改造后实施），CaCO₃ → CaO + CO₂，耗时6-8小时/批。
难度：中等。需高温，现有窑炉若加风箱（900°C）可行，否则失败。
混料：
石灰（CaO）+黏土按2:1或1:1混合，加水调成泥浆。
成型：
用木模压成砖（约20×10×5厘米，每块2-3斤），晾干1-2天。
烧制：
在窑炉中烧结（800-1000°C，6-12小时），增强硬度与耐火性。
技术难度
窑炉依赖：
现有400°C窑炉无法煅烧石灰（需700°C）或烧结砖（需800°C），必须先加风箱（80钱）或硝石助燃（每周0.1斤）。
工艺经验：
主角无制砖经验，需多次试验（3-5次）调整石灰-黏土比例和烧制时间。
成功标准：
耐1000°C+，不开裂，窑内壁用10-20块（30-60斤）。
总体难度
资源易得，工艺简单。
